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胶合板的制作过程有哪些步骤?

更新时间:2024-5-27   点击:189次

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。那么,胶合板的制作过程有哪些呢?

胶合板的制作过程主要包括以下步骤:
1.原木选材和加工:选择适合的木材作为原料,如椴木、水曲柳、桦木等。原木需要经过去皮、剖裂、去根等加工过程,才能用来制作胶合板。
2.原木锯断和剥皮:根据需要将原木锯成合适的长度,并剥去树皮。
3.单板旋切:使用旋切机将木材削成连续的薄片,这些薄片之后会被合成一块木板,这也是胶合板名字的由来。
4.单板干燥和整理:旋切出的单板需要干燥至合适的含水率,并进行整理,以便后续加工。
5.涂胶和组坯:在单板表面涂抹胶水,然后按照需要的顺序和方向将单板组合在一起。
6.压制:将涂好胶水的单板送入压制机,在高温高压下使胶水固化,从而将单板牢固地黏合在一起。
7.修整和裁边:在压制完成后,对胶合板进行修整和裁边,使其边缘平整光滑,达到规定尺寸。
8.检验和包装:对胶合板进行质量检验,符合标准的胶合板将被打包入库。
另外,根据生产的需求,可能包括单板修补、拼接、配组以及调制胶黏剂等步骤。在胶合板整个制作过程中,需要严格控制各个环节的工艺参数,以确保胶合板的质量和性能。
胶合板

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