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在现代建筑装饰、家具制造和包装等领域，胶合板是一种应用广泛的人造板材。胶合板的生产工艺流程如下：
一、原料准备阶段
1.原木截断与软化：将原木按需求截断成合适长度，对于质地坚硬的木材，可通过水煮或蒸汽处理软化，降低旋切难度，提高单板质量。
2.旋切或刨切：使用旋切机将木段旋切成连续的单板，厚度一般在0.5 - 3mm之间；刨切法则用于生产厚度较薄、纹理美观的装饰单板，适用于胶合板。
二、单板处理阶段
1.干燥：通过热风干燥或红外线干燥设备，将单板含水率降至8% - 12%。干燥不均会导致胶合板翘曲变形，因此需严格控制干燥温度和时间。
2.修补与整理：对单板上的节疤、孔洞进行修补，除去不合格部分，并按纹理、颜色分类，确保同一批次胶合板的外观一致性。
三、胶合与成型阶段
1.涂胶：采用辊涂、淋涂等方式在单板表面均匀涂布胶粘剂，涂胶量根据木材种类和胶粘剂类型调整，一般为120 - 250g/m²。
2.组坯：按照“相邻层单板纤维方向垂直”的原则进行组坯，将面板、背板与芯层单板交错叠放，形成稳定的结构。
3.热压成型：将组坯送入热压机，在100-150℃温度和1-3MPa压力下压制，使胶粘剂固化，单板紧密胶合。热压时间根据板材厚度而定，通常为3-10分钟。
四、后处理阶段
1.裁边与砂光：使用裁边机将胶合板裁切成标准尺寸，通过砂光机打磨表面，除去毛刺，提高平整度和光洁度。
2.表面处理：根据用途进行贴面、涂漆等处理。
综上所述，对胶合板的生产工艺流程大家是否了解了。
