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胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板边角开胶是生产或使用中常见的质量问题，主要原因可归纳如下：
一、生产工艺因素
1.陈化时间不当
涂胶单板陈化时间过长会导致边角胶液干涸失去活性，建议不加固化剂的板坯控制在20-24小时内热压，加固化剂的需在12小时内完成。
陈化时间过短则胶层未充分渗透，影响胶合强度。
2.涂胶缺陷
边角部涂胶量不足或存在空白点，导致局部缺胶。
涂胶量需要根据胶粘剂类型调整，芯板通常为320-340g/m²，单板夹面为290-320g/m²。
3.热压问题
热压压力不足或压板边角磨损，导致边角受压不均。
热压温度和时间不足也会降低胶合强度。
二、材料与胶粘剂问题
1.单板质量差
单板厚度不均、毛刺钩痕过多或含水率超标会削弱胶合效果。
表背板含水率不一致或树种搭配不合理易引发翘曲和边角开胶。
2.胶粘剂性能不足
胶粘剂质量低或配方不合理会直接导致胶合强度下降。
三、操作与环境因素
1.装板与对齐问题
板坯边角未对齐或装板歪斜，造成局部压力不足。
装板时间过长可能导致胶层干涸。
2.环境湿度影响
长期暴露于潮湿环境会加速胶层老化，尤其边角部位更易受潮开胶。
四、解决方法
生产端：优化涂胶工艺、控制陈化时间、检查压板状态及热压参数。
使用端：避免潮湿环境，定期检查并修补开胶部位。
