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胶合包装板是以胶合板为主要基材制作的工业包装材料，主要用于设备、仪器、零件等运输包装箱的制造。胶合包装板的制作方法分为以下几步骤：
一、原料准备与单板加工
1.原木选择与截断
选用纹理直、无缺陷的硬木，按成品尺寸加余量截断木段。
2.旋切单板
通过旋转剥皮机将原木切削成连续薄片，芯板厚度1.6-2.2mm，面背板0.6mm，旋切损耗率约15%-20%。
二、干燥与胶合处理
1.单板干燥
高含水率单板需要烘干至8%-12%，防止热压时起泡或变形。
2.涂胶与组胚
采用脲醛树脂胶（120-150℃）或酚醛树脂胶（150-180℃），涂胶量200-250g/m²。
相邻单板纹理交叉90°铺贴，通过真空吸盘自动组坯，效*率达410张/小时。
三、热压成型
1.工艺参数控制
温度：硬木胶合板140-160℃；软木胶合板120-140℃。
压力：硬木胶合板2.5-3MPa；软木胶合板1.5-2MPa。
时间：硬木胶合板1.2-1.5min/mm；软木胶合板0.8-1.2min/mm。
2.预压与精加工
多层热压前需冷压预粘合，热压后裁边、砂光，含水率6%-8%。
四、质量控制要点
胶合强度：酚醛树脂胶合板沸水煮4小时不开裂。
平整度：热压后板面弯曲度≤1.5mm/m。
以上是胶合包装板的制作方法，希望对你有帮助。
